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同步帶輪選型圖-石碣鎮(zhèn)同步帶輪選型-高精度齒輪找航銳 ：

同步帶輪的F C F成形

2 ． 1 同步帶輪零件分析

圖 2 所示為同步帶輪零件圖,，帶輪材料為L(zhǎng) 3  鋁， 零件壁厚為 3 I T I T I 左右,。零件形狀復(fù)雜,， 壁厚較 小， 變形程度大,， 同時(shí)精度要求較高,，齒形要求塌角 很小。

              圖2 同步帶輪零件圖

2 ． 2 成形工藝分析

由于壁厚的原因,，如進(jìn)行體積成形,， 擠壓而成，石碣鎮(zhèn)同步帶輪選型,，摩擦阻力大,， 產(chǎn)生的變形抗力大， 能耗大,。 同時(shí)零件 成形后易產(chǎn)生充不滿問(wèn)題,； 如進(jìn)行板料成形，圓環(huán)外 的齒形又不能實(shí)現(xiàn),。那么要成形圖2所示的同步帶 輪,，采用F ( F成形方法，同步輪的選型,，更能體現(xiàn)節(jié)能,、節(jié)材的宗 旨。工藝設(shè)計(jì)方案為：落料拉深一切邊一擠壓成形 一 ,。 根據(jù)體積不變?cè)?，得出的成形坯件如圖 3 所 示，專業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)同步帶輪選型,， 初算板料毛坯直徑為 8 1 I T I T I ,。

故障分析    電機(jī)過(guò)熱是同步帶輪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程里時(shí)常會(huì)產(chǎn)生的毛病，處理方法如下:

1,、介質(zhì)的比重大于同步帶輪的配置電機(jī):

配裝適宜的同步帶輪用電機(jī),。

2、填料壓蓋壓的過(guò)牢或者是機(jī)械密封彈簧調(diào)節(jié)得過(guò)緊:

可對(duì)壓蓋或者是機(jī)械密封的彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié),。

3,、泵的配裝質(zhì)量不好，同步帶輪選型計(jì)算軟件,，存在摩擦處或者是電機(jī)和泵軸沒(méi)有同心:

查看配裝的質(zhì)量,，去除配裝的故障,。

4、輪和軸的聯(lián)接:

當(dāng)齒輪或者是帶輪和軸聯(lián)接的時(shí)候,，其同樣應(yīng)要去除傳動(dòng)間隙,。    

多楔輪又叫多溝輪有以下幾種型號(hào)：PH PJ PK PL PM 主要常規(guī)使用以下三大類機(jī)械上：

一：帶式輸送機(jī)（砂子、塵物等）

二：制磚機(jī)

三：破碎機(jī)（旋轉(zhuǎn)式,、鄂式,、滾動(dòng)式）

以下是多楔輪的有效直徑

：

de2 = dP2–2Δe ................（4） de1、de2 根據(jù)計(jì)算值選取

多楔輪(以下直徑僅供參考)

型號(hào)

直徑

PJ

20 22.4 25 28 31.5 33.5 35.5 37.5 40 42.5 45 47.5 50 53 56 60 63 71

75 80 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236

250 265 280 300

PL

75 80 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224

236 250 265 280 300 315 335 355 375 400 425 450 470 500 560 600 630 710

750

PM

180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 475 500 560 600 630 710 750 800 850 900 950 1000 1120